ULMA Packaging en Interpack 2026: Automatización, higiene y tecnología de envasado en el mayor escenario mundial.
En los entornos de producción actuales, los fabricantes de alimentos enfrentan una exigencia creciente: sistemas de envasado que integren automatización avanzada, higiene de proceso, sostenibilidad operativa y fiabilidad productiva —todo al mismo tiempo. ULMA Packaging llega a Interpack 2026 con respuestas concretas a cada uno de esos retos: soluciones robustas, flexibles y eficientes, concebidas para proteger la integridad del producto y maximizar la Efectividad Global de los Equipos (OEE) en plantas de producción de alta demanda
Termoselladoras de bandejas: Rendimiento presente y tecnología de próxima generación.
En el segmento de termoselladoras de bandejas, ULMA Packaging llega a Interpack 2026 con una propuesta doble: demostrar sus capacidades actuales de alto rendimiento y revelar la dirección tecnológica que definirá la próxima generación de sus equipos.
TSX 875 - La nueva plataforma Fast Skin de alto rendimiento
El lanzamiento más destacado en esta categoría es la nueva TSX 875, primer miembro de la futura generación TSX de termoselladoras de bandejas. Desarrollada específicamente para aplicaciones Fast Skin de alto rendimiento, esta plataforma no es una evolución incremental: es la base tecnológica sobre la que ULMA Packaging construirá su gama de próxima generación, con arquitectura orientada a mayor rendimiento productivo, fiabilidad extendida, control preciso de proceso y robustez industrial para entornos de alta exigencia.
TSA 540 - Versatilidad consolidada para MAP y skin.
Junto a la TSX 875, exhibirá la TSA 540, referente de su experiencia en aplicaciones MAP y Skin. Con capacidad de hasta 21 ciclos/min en MAP, cambios de formato ágiles y diseño higiénico robusto, la TSA 540 responde a las necesidades de plantas de producción medio-alta que demandan versatilidad sin sacrificar rendimiento. En Interpack, el equipo se presentará integrado con un sistema automático de dosificación para platos precocinados, ampliando su alcance hacia líneas de valor añadido.
La propuesta de ULMA Packaging en termoselladoras incorpora también soluciones de envasado sostenible con impacto medible: LEAFSKIN® sobre cartón plano como alternativa al plástico rígido, la tecnología R-Skin™ con reducción de hasta un 50% de material en bandejas de plástico, y el sistema CUT-ON TRAY para optimización del consumo de film. Soluciones que no comprometen el rendimiento productivo, sino que lo integran con criterios de eficiencia de materiales.
Envasado vertical: Higiene de proceso, flexibilidad operativa y eficiencia de recursos.
En envasado vertical, presentara la nueva VTC 840 WD, una embolsadora vertical de concepción Wash Down desarrollada para líneas que manejan productos frescos, congelados y sensibles, donde los protocolos de limpieza intensiva son parte crítica del proceso productivo —no una excepción.
Wash Down sin concesiones al rendimiento
La VTC 840 WD no se limita a cumplir con los requerimientos higiénicos: está diseñada para mantener altos niveles de rendimiento productivo mientras reduce simultáneamente el consumo energético y de aire comprimido. Para un director de planta, esto se traduce en un equipo que soporta entornos húmedos exigentes sin los costos operativos asociados a soluciones convencionales.
TightBag™ — Menos material, mejor logística
La integración de la tecnología TightBag™ elimina el exceso de aire en el interior del envase sin necesidad de perforación, con un impacto en cadena sobre toda la operación: bolsas de menor tamaño, reducción directa del consumo de material de empaque y mayor eficiencia en transporte y almacenamiento. Una optimización que opera desde el envase hasta la cadena de suministro.
SealFlex™ — Compatibilidad de materiales para estrategias sostenibles
El sistema de sellado SealFlex™ amplía significativamente el rango de materiales compatibles —incluyendo papel— permitiendo a los fabricantes migrar hacia estrategias de envasado sostenible sin sacrificar disponibilidad técnica ni velocidad de línea. Flexibilidad de materiales con estabilidad de proceso.
El resultado: menor TCO, mayor OEE
La VTC 840 WD es una solución vertical que converge higiene, flexibilidad y eficiencia de recursos en un solo equipo, con impacto directo sobre dos indicadores críticos para cualquier operación industrial de alto volumen: la Efectividad Global de los Equipos (OEE) y el Coste Total de Propiedad (TCO). Un equipo concebido para operar más limpio, más eficiente y con menor carga de costo a largo plazo.
Flow Pack para entornos de alta velocidad y wash down
En soluciones de Flow Pack, ULMA Packaging llega a Interpack 2026 con dos equipos que cubren los extremos más exigentes del espectro productivo: máximo rendimiento en alta velocidad y máxima higiene en entornos de limpieza intensiva.
FR 400 Twin — Motor Lineal y Doble Cabezal para Rendimiento sin Techo
La FR 400 Twin redefine el estándar en Flow Pack de alto rendimiento. Su sistema automático de alimentación basado en motor lineal representa un salto tecnológico respecto a los sistemas mecánicos convencionales: permite el control independiente y sincronizado de cada portaproducto, logrando un posicionado de alta precisión, una manipulación más suave del producto y velocidades superiores sostenidas en el tiempo.
El concepto de doble cabezal potencia aún más el resultado: mayor flexibilidad operativa para distintos formatos y referencias, OEE mejorado por diseño y una fiabilidad a largo plazo que reduce las intervenciones no planificadas. Para plantas que operan a alta cadencia, la FR 400 Twin no es solo más rápida — es estructuralmente más eficiente.
FM 400 — Wash Down con Rendimiento MAP de Alta Velocidad
Para entornos donde la higiene no es negociable, ULMA presenta las capacidades Wash Down de la FM 400, su referencia en Flow Pack higienizable. Construida íntegramente en acero inoxidable con protección mínima IP66, está concebida para soportar protocolos de limpieza intensiva sin comprometer la disponibilidad del equipo.
Su cabezal de sellado Long-Dwell alcanza velocidades de hasta 150 ppm en aplicaciones MAP de alta velocidad, garantizando sellados herméticos incluso en los ciclos productivos más exigentes. El resultado es un equipo que cumple simultáneamente con los estándares higiénicos más rigurosos y con las demandas de productividad de una planta de alimentos de alto volumen.
Termoformado de Alto Rendimiento: Serie TFX
En termoformado, presenta la nueva serie TFX: su referencia más avanzada en diseño higiénico, rendimiento productivo y disponibilidad operativa. Desarrollada para las aplicaciones más exigentes de la industria alimentaria, la TFX entrega envasado de alta calidad con compatibilidad nativa para materiales sostenibles —sin que la transición ecológica implique concesiones en velocidad ni en consistencia de proceso.
Esta serie TFX incorpora dos desarrollos tecnológicos con impacto directo y cuantificable sobre la productividad de planta:
El sistema Motion Control optimiza la dinámica de movimiento del equipo, incrementando la productividad hasta un 10% respecto a arquitecturas convencionales. Por su parte, el diseño optimizado del sistema de vacío reduce los tiempos de ciclo hasta un 20%, acortando cada secuencia de envasado y liberando capacidad productiva real en líneas de alto volumen.
El resultado es una termoformadora concebida para operar con consistencia bajo presión: más ágil en ciclo, más fiable en proceso y con una disponibilidad operativa que respalda la producción continua a gran escala.
Automatización Integral: Líneas de envasado completas
La propuesta de ULMA Packaging en Interpack 2026 va más allá del equipo individual. La compañía presentará líneas de envasado totalmente integradas que cubren el proceso completo — desde el envasado primario hasta la automatización de final de línea — como demostración tangible de su capacidad para diseñar y entregar soluciones llave en mano para plantas de producción de alto volumen.
Como parte de este enfoque integral, refuerza en Interpack su colaboración estratégica con RAMA, especialista en automatización de final de línea. Una alianza que permite ofrecer al mercado soluciones completas donde la integración entre envasado primario y secundario no es una promesa comercial — es una realidad demostrable en stand.
La primera línea exhibida presentará un proceso de envasado secundario de ciclo completo: formación automática de cajas, carga de producto, cierre y paletización robótica. Una secuencia continua que combina la experiencia de ULMA en envasado con la ingeniería de RAMA en automatización de final de línea, garantizando flujo de producto fluido, trazabilidad total y rendimiento optimizado en cada etapa del proceso secundario. Para una planta de alimentos de alta rotación, esta línea representa la eliminación de los cuellos de botella más frecuentes entre el envasado y la expedición.
La segunda configuración demuestra que la automatización de alto rendimiento no siempre requiere mayor complejidad mecánica. Situada aguas abajo de una envasadora vertical, esta solución de encajado automático por gravedad agrupa las bolsas e introduce el producto en cajas de forma automática, eliminando intervención manual sin añadir capas de ingeniería innecesarias. El resultado es una solución de envasado secundario compacta, mecánicamente simplificada y altamente eficiente, que mantiene alto rendimiento productivo mientras optimiza el uso del espacio disponible en planta — un argumento decisivo para instalaciones con restricciones de layout.
Visítenos: Hall 5, Stand 5C23
Le esperamos en Hall 5 – Stand 5C23 para comprobar en primera persona cómo la automatización inteligente, la integración de línea completa y la sostenibilidad operativa convergen en soluciones de envasado diseñadas para los desafíos de hoy y las exigencias del mañana.
Como parte de su experiencia en stand, ULMA Packaging pone a su disposición el Acceso Ejecutivo ULMA: un recorrido personalizado acompañado por el equipo especialista, orientado a las soluciones más relevantes para su sector, su proceso y sus objetivos productivos.
Para ampliar información sobre las tecnologías expuestas o para agendar su recorrido con el equipo ULMA, regístrese aquí.
