TFX: La nueva generación de termoformadoras para un envasado más eficiente, sostenible e inteligente
Máximo rendimiento para una producción sin interrupciones
La nueva línea de TFX ha sido diseñada para ofrecer fiabilidad operativa y alto desempeño, asegurando envases de calidad desde el primer ciclo y adaptándose a las exigencias y requerimientos de materiales sostenibles.
Hemos integrado avances como la sincronización de movimientos, que mejora la productividad hasta un 10%, y un sistema de vacío optimizado, capaz de reducir el tiempo de ciclo en un 20%. Estas innovaciones permiten aumentar la velocidad de producción sin comprometer la precisión, consiguiendo procesos más ágiles y eficientes.
Calidad superior en cada envase
Garantizar un resultado impecable es una prioridad. Por ello, incorporamos innovaciones clave en cada etapa del envasado.
El alineado automático del film evita desperdicios y optimiza el uso de materiales, mientras que el calentamiento por zonas regula con precisión la temperatura para una mejor conformación del envase. Además, el control continuo de la atmósfera en el sellado asegura la hermeticidad necesaria para prolongar la vida útil del producto.
Para reforzar la trazabilidad y seguridad alimentaria, estas soluciones pueden integrar sistemas avanzados de inspección, permitiendo la verificación en línea de etiquetas y del área de sellado, asegurando el cumplimiento de los estándares más exigentes.
Flexibilidad total con cambios de formato rápidos y precisos
Entendemos la importancia de reducir tiempos muertos en la producción. Por eso, hemos optimizado el diseño para facilitar los cambios de formato sin errores ni retrasos.
El ajuste automático de altura de envases permite modificar parámetros desde la pantalla táctil con total precisión. Asimismo, el cambio automático de bobina de film y etiquetas, junto con un sistema de sustitución rápida del corte longitudinal, agilizan la reconfiguración de la línea, evitando paradas prolongadas.
Para garantizar aún más seguridad y precisión, hemos incorporado un sistema de chequeo inteligente por RFID, que verifica automáticamente los moldes y herramientas de corte según la receta seleccionada, eliminando ajustes manuales y mejorando la fiabilidad operativa.
Un manejo intuitivo: Operativa más eficiente
Facilitar la supervisión y el control del proceso productivo es clave en el desarrollo de nuestras soluciones. Por ello, hemos incorporado dos pantallas de control estratégicamente ubicadas, que permiten gestionar la producción sin desplazamientos innecesarios, mejorando la ergonomía y reduciendo el margen de error.
Gracias a una interfaz intuitiva y personalizable, los operarios pueden configurar parámetros de manera sencilla, optimizando la monitorización en tiempo real y haciendo que el manejo de la máquina sea más accesible en entornos con múltiples referencias y cambios frecuentes.
Compromiso con la sostenibilidad: menos impacto, más eficiencia
Reducir el impacto ambiental sin afectar la productividad es uno de los principales retos del sector. Hemos desarrollado tecnologías que permiten optimizar el uso de materiales sostenibles y reciclables, impulsando un envasado más responsable.
La tecnología Better Form X™ revoluciona el proceso de formado al reducir el espesor del film base sin comprometer la resistencia del envase. Por otro lado, Better Seal X™ perfecciona el sellado de materiales reciclables, garantizando una unión hermética y segura. Estas innovaciones no solo reducen el consumo de recursos, sino que también optimizan costos y mejoran la eficiencia en el uso de materiales.
Producción conectada y automatizada: avanzamos hacia la Industria 4.0
En ULMA Packaging seguimos liderando el cambio a la digitalización con soluciones adaptadas a los nuevos modelos de Industria 4.0. Desarrollamos un sistema de gestión centralizada de recetas, que ajusta automáticamente los parámetros de la máquina y sus periféricos según la orden de producción, eliminando la necesidad de configuraciones manuales y reduciendo el margen de error.
Además, la monitorización de consumos en tiempo real permite a los operarios consultar datos precisos sobre el uso de film, electricidad, aire y gas por turno o lote de fabricación, optimizando los recursos. Al finalizar cada jornada, la máquina genera informes automáticos en PDF, proporcionando un análisis detallado del rendimiento productivo y facilitando la toma de decisiones estratégicas.
Innovamos para crear juntos el envasado del futuro
Con el lanzamiento de la nueva gama TFX, reafirmamos nuestro compromiso con la innovación, la sostenibilidad y la eficiencia operativa. Seguimos desarrollando soluciones de última generación que responden a las exigencias actuales del mercado y anticipan las necesidades del futuro.
El envasado sigue evolucionando, y nosotros evolucionamos con él.
